加氢反应装置的原理

氢化反应器装置设计有气体进料单元、液态进料单元、反应器单元和采集单元。

生料气与生料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器，生料气与生料气同质流量控制器计量，

生料液由计量泵计量，反应器采用三段式电加热炉加热，反应产物从反应器中出来后先进行气液分离，

液态物料进入液态储罐，尾气经过滤排空或接入在线分析器。加氢釜是在实验室中进行实验时使用的一种反应釜，

适用于对加入惰性气体、压力、电导率和氧化还原电势同时测定温度和化学和化学反应的精密化学合成反应实验。

该装置是一种集反应器，反应条件控制系统，原料进给，产品输出系统于一体的生产和试验设备。

　　氢化反应器的控温，是通过氢化反应器夹套内导热油的温度变化对其进行控制，

系统中导热介质越多，有效功率在反应器内使用越少，控温速度越慢。

　　加氢反应釜整个系统的液体循环是封闭的，系统内有一个膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，

不参与液体循环，只有一个机械连接，加氢反应釜介质在高温或低温的情况下，不论液体循环的温度是否低于60度。

整个液体循环为密闭系统，在低温条件下不会吸收水汽，在加氢反应釜高温条件下不会产生油雾，导热油的工作温度范围很广；

同一台机器，同一导热介质可达到-100度至200度的温度控制，在整个循环系统中不使用任何机械和电气阀门。

　　加氢反应釜使用注意事项:

　　安装时，检查连接件及传动部分是否牢固可靠，应保证无气泡、漏油、漏油等现象。

二、加氢反应釜应安装在坚固的平面工作台上，工作台高度应根据使用情况决定，

设备应留出一定的空间用于表上或其他地方，因此，安装和维护也很重要。

安装要求：传输轴水平垂直于地面，不垂直(倾斜)设备总高度不超过1/1000。

　　加氢釜应用于催化、高温高压合成、动力学测试，具有耐数显微、耐腐蚀、生产能力强等优点，

应用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等行业。

　　加氢釜由釜体、釜盖、套筒、搅拌器、传动装置、轴封和支撑等部分组成。

材料主要有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金和其他复合材料；

按反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊式反应釜和封闭式反应釜。

加氢反应釜一般采用锚定式、桨叶式、涡轮推进式或框式等搅拌方式，

当搅拌装置高径较大时，可采用多层搅拌桨叶，也可根据用户要求任意选配，

加氢反应釜的密封方式可分为：填料密封、机械密封和磁力密封。采用电加热方式加热，冷却方式为套管冷却和釜内盘管冷却。