超高压深海模拟实验系统

电热型：

RT~450℃，使用温度350℃

材质：特种合金

总体积：1L-30L

设计压力：120Mpa,使用压力：90Mpa

含：

保温套、加热控制器、软件工作站、气体控压装置、电气控制柜、气相仪表、压力爆破装置

 

选配：

超高压液体转样控制系统、压力安全控制器、超高压搅拌装置、冷凝气液分离回收，冷凝内腔回流、超高压气体缓冲器

 

 

一、系统要求

1. 占地面积（长宽高）：

   4米，3米，2米，备注：此面积为基本的操作空间尺寸

2. 通风环境良好
3. 供电：220V ,30KW
4. 供水：本设备无要求
5. 现场要求：非防爆（若有易烯易爆参与须特别指出）

二、系统组成

 

流量与压力平衡控制子界面

1. 主测试腔
2. 超高压液体高精度转料系统
3. 超高压气体控压系统
4. 压力安全控制模块
5. 减压气体回收分离吸收装置
6. 智能冷凝控制器

（包含前端超高压缓冲器的夹套制冷，用于后期通过气冷快速降温）

7. 高温控制系统
8. 整体框架平台
9. 现场及软件操作平台

三、功能介绍

1. 实现整个反应过程的自动化，尽量少的人工干预，各部件程序控制联锁；
2. 整个反应过程中，各项原料的数字化计量及控制；
3. 可监控功能及参数：
4. 主测试腔压力梯度变化，
5. 温度梯度变化，
6. 转液速度，
7. 转液压力，
8. 恒压下物料消耗量的计量，
9. 腔压的自由控制，
10. 气体流量的精确控制，
11. 排气压的自动控制，
12. 外排气的连续自动的回收吸附，
13. 测试腔的快速降温，
14. 反应器主体的自由升降，
15. 管道压力监控，
16. 温控系统参数的自由设定。
17. 整个反应过程可实现连续化或半连续化（取决于测试腔压平恒值的设定）
18. 现场控制15.6英寸触摸屏控制器

温度过程曲线显示

压力过程曲线显示

液量过程曲线显示

气量过程曲线显示

压力与温度的交差曲线

压力安全控制系统PSE控制界面与设定

智能冷凝控制器的控制界面与设定

 四、主要配置/模块技术参数：

主测试腔（传感器可选防爆）：

(1)    10L(10000ml)，特种合金,龙门加工中心，一次成型，非焊接；

(2)    内腔壁精抛光8级，腔外壁抛光7级

(3)    耐超高压，超高温，耐酸腐（HF酸除外）；

(4)    高径比：1.5：1；

(5)    设计耐温550℃（独立温度测试,10Mpa升温）

(6)    设计耐压100Mpa(独立压力测试，100℃长压)

(7)    使用温度小于350℃（极限：350℃--80Mpa）

(8)    使用压力小于80Mpa（极限：350℃--80Mpa）

腔顶开口：

(9)       压力控制系统口：3处；进气口：1处；进料口:1处；

(10)  辅料预加口：1处；温度传感器口：1处；

(11)  管道、阀门均采购合金HC276材质

(12)  压力表采购进口专用隔膜压力表

(13)  釜盖与釜体之间连接处线密封槽设计（维护余量），

(14)  保证高度密封及持久耐用

(15)  腔盖上连接高压高温压力传感器，温度传感器合金套管，

(16)  腔盖上装有原料加料器；

(17)  腔盖上配置：

PSE压力安全控制器，背压阀，安全阀，手动阀，压力表等，排气管线连接至尾气吸附装置

 

超高压液体高精度转料系统（可选防爆）

(18)  原料罐（用户自备）接入超高压转料系统

(19)  流量范围：0.1-20ml/min

(20)  耐    压：100Mpa,长期使用压小于80Mpa

(21)  泵材料:C276

(22)  流量范围：0.001ml-20ml/min

(23)  流量准确度 ±1%

(24)  流量重复性 RSD≤0.3%

(25)  控制方式PC软件管理系统

(26)  通过三通排放阀进行管道清洗

(27)  未端配超高压单向阀

(28)  超高压针阀数量N(含)

 

超高压气体控压系统

(29)  气体钢瓶/管线（用户自备，或乙方提供N2发生器）

(30)  无油静音空压机

(31)  气体控压装置

(32)  N2吹扫管路

(33)  气体缓冲装置：12L（选配低温降温缓冲器）

(34)  可进行预增压和过程增压补压

(35)  管道压力监控及排放装置

(36)  设计压力：100Mpa

(37)  使用压力小于80Mpa

(38)  精确压力调节器

(39)  温度0℃~~45℃

 

压力安全控制模块(可选防爆)

(40)  精确调节系统平衡压，

(41)  耐温350℃，耐压120Mpa,

(42)  任意点压力排放/平衡设定，

(43)  定时，定温降温降压设定，

(44)  压力梯度动力学设定，

(45)  压力与温度的动平衡设定，

(46)  含平衡罐，过滤器，高温保护腔夹套。

(47)  软件控制

减压气体回收分离吸收装置（可选防爆\可视）

(48)  用于：手动，自动排出的高温高压气体的冷凝分离，收集；

(49)  酸性气体或碱性气的淬灭。

(50)  排气缓冲减压作用；

(51)  压力监控，

(52)  热交换时间的设定，

(53)  外排到装置外的时间，温度，压力值的设定

(54)  最高压力5Mpa,

(55)  最高温度200℃，

(56)  最低温度-40℃

(57)  软件控制。

智能低温控制系统

(58)  缓冲器内温控制型（可选），

(59)  可实时监控目标温度，

(60)  PID自动适应升降程序

(61)  高循环流速:40L/min

(62)  温度范围-20℃-100℃

(63)  制冷功率：@20℃3000W

(64)  PT1000 温度传感器

(65)  可读精度0.01℃

(66)  全封闭式循环控制器

(67)  自动降温程序控制

(68)  10英寸触摸屏控制器/软件控制

高温控制系统（可选接线防爆）

(69)  最高升温800℃，常期使用升级600℃以内

(70)  加热功率：10KW,380V

(71)  稳定精度（高温差，受环境影响较大，以下为相对值）：

@RT~100℃：2%，@100℃~200℃：1%；@200℃-400℃：2.5%；

@400℃~600℃：3%

(72)  软件程序控制/现场触摸屏控制

整体框架平台

(73)     采用铝镁合金材质，支撑架为喷塑处理

(74)     主反应器带PMMA弹性防护罩

(75)     主框架平台带500kG稳定轮，可移动换场所

(76)     整体尺寸约(米)：3*2*1.8：

总控制系统/软件工作站

(77)  采用西门子PLC或同等品牌，

(78)  电器件均采用知名品牌

(79)  新一代15.6英寸触摸屏终端控制器

(80)  电脑操作控制软件

(81)  任意设定液体流量与液压

(82)  设定测试腔内温度

(83)  缓冲腔温度

(84)  压力设置，

(85)  气体流量计量

(86)  任意点压力排放/平衡设定，

(87)  定时，定温降温降压设定，

(88)  压力梯度动力学设定，

(89)  压力与温度的动平衡设定，

(90)  测试腔的自动升降

(91)  测试腔的恒温时间设定，

(92)  测试腔的保压时间设定，

(93)  曲线图：

(94)  测试温度与时间的关系曲线图

(95)  测试温度与压力的关系曲线图

(96)  测试压力与时间的关系曲线图

(97)  测试温度、压力、进料体积的曲线图

(98)  测试压力与排气吸附过程的动态图

(99)  进料流量与反应压力的关系图

    终端控制器数据保存期7天，电脑数据永久保存