中大型高压釜

容积：50-10000L  设备材质根据客户要求定制

加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。
出料方式：上出料，下出料。
搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。
搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。
密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。
电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。
主要材料：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304），00Cr17Ni14Mo2(316L)，1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2），镍及镍合金，钽材，锆材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（Ni6）。
设计水平先进，严格控制质量。

大型反应釜

大型反应釜，适用于当今各种实验室对高温、高压化学反应的研究应用及过程控制，是化工行业传统的生产设备，特别是在液-液混合、液-粉混合等传统工艺中发挥重要的作用，故为相关科研所必须的重要仪器设备，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程，现已广泛应用于催化过程、催化剂制备、石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品和和生物质的化学转化等研究领域

反应釜特点

1、反应釜体电动升降;

2、触屏控制系统;

3、程序温度控制;

4、温度设定范围：0-300℃（分辨率：0.5℃）;

5、电机速度控制0-300转/分;

6、压力数字显示;

7、超压报警功能;

8、有温度、速度、压力曲线显示;

9、电机正反转可设定；

10、数据存储功能，另有U盘数据导出功能；

11、反应釜快拆卸结构；

12、桨式搅拌方式；

13、特殊丝堵放料方式；

产品特点及应用领域：天津市研途实验仪器开发有限公司生产的WHF型高压反应釜采用环形稀土永磁驱动搅拌器，搅拌力矩大、完全静密封、无泄漏，耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是各行业生产、中试中进行各种搅拌反应的理想装置。其中磁力耦合器的轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料，适用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应。例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。

主要性能配置：常规标准高压反应釜的性能参数：使用压力为-0.1-9.8Mpa，设计压力12.5Mpa；工作温度-20-300℃，设计温度-20-350℃；搅拌转速20-750r/min，最高转速1200r/min,无级调速，同时可选配防爆电机及加热器（操作安全）；主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti（321）不锈钢等多种可选；加热方式为电加热；搅拌桨叶形式为推进式；常规釜盖上开口配置：气相口配针形阀（进、排气、抽真空用），液相口配针形阀及釜内插底管（反应过程中可用来取样或上出料用），加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀，下放料口可选配相应形式阀门。

特殊要求：如果用户对高压反应釜的主体材料（1Cr18Ni9Ti （SS321 ）、00Cr17Ni14MO 2 （SS316L）、0Cr18Ni9 （SS304）、Ni 镍、TA2或TC4 (钛或钛合金)、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯或PPL等、釜盖釜体开口、内部结构、压力高低（-0.1~35Mpa）、加热方式（电、远红外、油等）、搅拌桨叶及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按用户的要求加工制造。同时公司反应釜配有多种控制操作单元，满足客户对于不同操作要求及价位的需求，